디자인회사·공장 직거래는
99% 실패합니다.
결국 모든 피해는 처음 제조하는 창업자가 혼자 떠안게 됩니다.
첫 제품 개발, 왜 디자인회사·공장과 바로 직거래하면 실패하나요?
(700+개 프로젝트 실전 후기)
-
6762
누적 신청건수
-
4395
개발 주문건수
-
2367
양산 주문건수
-
737
파트너사
-
현대홈쇼핑과
계약체결아이디어제품
공동연구개발 및 판로지원 -
2018
창업진흥원창업도약패키지 제조사
매칭 프로그램 운영사 선정 -
2020~2024
한국디자인진흥원디자인-온라인 제조 플랫폼
사업자 선정 -
2025
한국산업단지공단B2B제조거래활성화사업
중개기관 선정
특허를 넘어 '양산 제품'이 되기까지.
아이디어오디션은 3년간 3개 모델의 디자인 기구설계 시제품을 전담하여 양산 성공을 이끌었습니다.
-
3년 연속 파트너십
시즌1~3 모델 연속 개발 수령,
신뢰받는 동반자 -
엔지니어링 전문성
특허 기술 구현을 위한
양산 최적화 설계 및 정밀 시제품 -
명확한 역할(R&R)
Client: 특허보유/제조/유통,
아이디어오디션: 디자인/설계/목업 -
압도적 시장 성과
누적 매출 2,000억+ 돌파,
판매량 200만 대+달성
제품개발부터 양산까지
-
01700+ 개발·제조 프로젝트700개 이상의 개발 제조 프로젝트를 통해
검증된 제품디자인회사 및 공장 pool 구축했습니다. -
02검증된 파트너만 매칭실제 프로젝트를 끝까지 함께한
제품디자인회사와 공장 파트너만 진행합니다. -
03계약이행증권으로 리스크 차단일정지연·불이행 등 예상치 못한 상황을 대비해
계약이행증권을 발행해 리스크를 안전하게 막습니다. -
04전담 매니저 배정 & 원스톱 제조전담 매니저가 처음부터 끝까지 동행하며
개발부터 양산까지 한 번에, 원스톱으로 관리합니다.
책임과 리스크가 비어 있는 구간을 채우는 팀입니다.
- 700+개 개발·제조 프로젝트에서 쌓인 실패와 성공 경험
- 검증된 제품디자인회사·공장을 선별하고 매칭
- 샘플·양산·품질·납기에서 누가 어디까지 책임지는지 문서로 정의
- 문제 발생 시 처음 정한 기준으로 끝까지 조정
진짜 개발·제조 대행
디자인 회사는 ‘우리 제조 책임 없다’며
금형비·재설계비·일정 지연까지 모두 스타트업이 떠안았습니다.
제조를 모르는 디자인은 곧 ‘전부 다시 만드는 재앙’입니다.
결과물은 완벽했습니다.
렌더링 이미지는 멋졌고, 3D 모델링도 세련됐습니다.
하지만 막상 제조 단계로 넘어가자 문제가 터졌습니다.
디자인 파일에는 언더컷, 두께 불균형, 조립 여유 간격 같은 금형 구조가 전혀 고려되지 않았던 것입니다. 금형은 닫히지 않았고, 제품은 제작 불가 판정을 받았습니다.
디자인 회사는 말했습니다.
“우린 디자인만 진행합니다. 제조는 고객님이 알아보셔야죠.”
결국 금형비, 재설계비, 일정까지 모두 고객의 부담이 되었습니다.
이 문제의 본질은 ‘제조를 모르는 디자인’입니다.
디자인 회사는 미적으로 완벽한 결과를 만들지만,
실제 제조 과정과는 단절되어 있습니다.
고객은 그 차이를 모른 채 거래를 시작하고,
문제가 터진 뒤에야 “누가 책임질 것인가”를 묻게 됩니다.
제품디자인
리스크
제조가 어려운 디자인은 초기 단계에서 철저히 검증하여, 양산과정에서 발생할 수 있는 비용 증가와 일정 지연 리스크를 사전에 차단합니다.
- 디자인 단계에서부터 금형·양산을 고려한 설계 기준 안내
- 디자인 진행 중, 금형 가능 여부를 함께 검토하는 리뷰 미팅 진행
- 최종적으로 제조 OK 설계인지 검증한 뒤 다음 단계로 이동
시제품은 완벽했지만, 양산에 들어가자 조립 불량률40% 단종부품·변형 심한 소재까지 뒤늦게 드러나 양산 전면 중단 시제품만 봤다가 ‘양산 지옥’을 맞는 전형적인 품질 리스크입니다.
작동도 되고, 디자인도 멋졌죠. 하지만 양산을 준비하는 순간,
모든 문제가 드러났습니다.
시제품은 수작업 조립으로 만들어졌지만,
대량 생산 공정에서는 조립 불량률이 40% 이상 발생했습니다.
사용된 부품 중 일부는 단종품이었고,
사용한 소재는 사출 성형 시 변형이 심했습니다.
결국 시제품은 실제 판매로 이어지지 못했고, 양산 전면 중단.
누구도 초기 단계에서 품질 기준을 통합 관리하지 않았기 때문입니다.
시제품은 ‘보여줄 수 있는 제품’이지만, 양산은 ‘판매할 수 있는 제품’입니다.
품질 리스크
초기 시제품을 만들 때부터 '양산이 가능한 구조인지'를 기준으로 설계해, 이후 단계에서 불필요한 수정이나 일정 지연이 발생하지 않도록 합니다.
- 프로젝트 초기에 양산 기준(불량률·조립성·부품 수급)을 설정
- 시제품도 실제 양산 방식에 맞춰 설계하도록 관리
- BOM(부품 리스트) 품질 리뷰 진행
양산에 적합한 부품인지, 단종 위험은 없는지, 대체 부품은 있는지 사전 점검
제조사는 ‘우린 도면대로만 했다’며 책임을 피했고,
모든 손해는 고객 몫이 됐습니다.
금형 리스크는 한 번 실수하면 바로 ‘전액 손실’로 돌아옵니다.
하지만 제품 구조 검증 없이 도면만 전달한 탓에, 언더컷 구조가 고려되지 않아 금형이 닫히지 않았습니다.
금형 제작비 900만 원이 그대로 사라졌죠.
고객은 “왜 말 안 해줬냐”고 항의했지만, 제조사는 답했습니다.
“우린 도면대로만 만들었습니다.”
제품은 연결된 과정인데, 시장은 분리되어 있습니다.
금형 리스크
금형 제작에 들어가기 전 발생할 수 있는
모든 위험 요소를 점검해, 금형 실패나 반복 수정으로 인한 시간·비용 손실을 미리 막습니다.
- 금형 발주 전, 언더컷·파팅라인·게이트 위치 등 금형 가능성(DFM) 체크
- 금형 발주 전, 전문가 구조 검토(Tooling Review) 진행
- 금형 계약 시 수정 범위·책임 범위를 명확히 안내
- T0/T1 시사출 단계에서 치수·조립 검증 진행 후 개선 반복
-
서비스의 전체 프로세스와 일정이 어떻게 되나요?
추가적인 연구개발이 필요 없는 제품의 경우, 개발(제품디자인, 기구설계, 시제품 제작)은 평균 3개월,
양산(금형사출 및 조립)은 평균 3개월로 총 평균 6개월 정도 소요됩니다.
-
견적을 알기 위해 준비해야 하는 자료가 있나요?
개발의 경우, 아이디어/기획 단계에서도 제품디자인 및 기구설계 견적 산출이 가능합니다.
시제품 제작 및 양산의 경우, 설계 데이터(STP, STEP)가 있어야 견적산출이 가능합니다.
-
아이디어만 있는데, 양산까지의 대략적인 견적가를 알 수 있나요?
아이디어만으로는 양산 견적 산출이 불가능합니다.
제품디자인 및 기구설계가 이루어진 후에 양산 견적 산출이 가능합니다.
일반소비재-홈라이프 제품은 개발부터 양산까지 3,000만원에서 1억원정도 투자됩니다.
*일반소비재-홈라이프 : 일상생활에서 사용하는 소비재를 생산하는 사업(가전, 가구/ 주방, 위생/ 유아, 문구)
-
소량 발주가 가능한가요?
가공 제품의 경우, 1개 이상부터 발주가 가능합니다.
금형을 통한 양산의 경우, 사출물 크기에 따라 상이하나 보통 MOQ(최소발주수량)은 1,000개입니다.
-
견적서는 언제쯤 받아볼 수 있나요?파트너사와 온오프 미팅 이후 빠르면 당일, 최대 3일 이내에 견적을 보내드리고 있습니다.